从图纸到交付:真空腔体的 7 道检验

1. 图纸评审与 DFM

制造前逐图评审,可制造性、公差与泄漏路径风险先与客户对齐。

2. 来料检验

按规格核对材料质保书与表面状态后放行入库。

3. 下料与坡口

3 万瓦激光厚板切割,坡口同工序一次成形,装配间隙稳定。

4. 精密加工

CNC 与 H200 落地镗铣(4 m 级回转),关键尺寸逐件记录。

5. 焊接

40+ 气保焊工位,TIG 与自动化工艺,受控洁净焊接环境,焊缝记录随腔体留存。

6. 氦质谱检漏

UL1000 级、1×10⁻⁹ Pa·m³/s 量级,逐台验证而非抽检。

7. 出厂检验与交付

按图纸做尺寸与表面终检,检验报告随货交付。

给设备团队的价值:可追溯、有记录、按图纸交付——不是口头承诺。发来图纸,同一套检验流程作用于您的腔体。

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